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液壓縱剪機(jī)
液壓縱剪機(jī)使用及資料
(YZJ-1600型縱剪機(jī)為例)
一、用途與特點(diǎn)
1、用途
YZJ系列縱剪機(jī)主要用于船板的開(kāi)料以及銅板、鎳板、鋼板等金屬板材的開(kāi)料。
2、特點(diǎn)
a:本機(jī)采用液壓傳動(dòng),與機(jī)械傳動(dòng)式剪斷機(jī)相比,具有體積小,重量輕,運(yùn)動(dòng)慣性小、噪音低、動(dòng)態(tài)性能好、剪切斷面大、工作效率高等特點(diǎn)。
b:本機(jī)采用機(jī)、電、液一體化控制,可實(shí)現(xiàn)單次、連續(xù)工作轉(zhuǎn)換,可以在任意位置起動(dòng)和停止,易于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。
C: 基礎(chǔ)設(shè)施簡(jiǎn)單,設(shè)備安裝無(wú)須底腳螺絲。
二、總體結(jié)構(gòu)和工作原理
(一)總體結(jié)構(gòu)
由主機(jī)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。
1、主機(jī)(見(jiàn)主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖) 由機(jī)身、主壓油缸、壓料油缸等組成。
a、機(jī)身 由上梁、下梁、工作臺(tái)、左右墻板、上刀座、下刀座和導(dǎo)向座等組成。導(dǎo)向座內(nèi)壁和上刀座外壁裝有襯板,其表面均經(jīng)過(guò)滲碳淬火處理以提高其耐磨性,便于磨損后修整與更換。
b、主壓油缸 主壓油缸利用前法蘭安裝在上梁上,活塞桿與上刀座用連接桿連接。主壓油缸控制上刀座的上下動(dòng)作,從而實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。
c、壓料油缸 壓料油缸安裝在上梁下部,用銷軸連接耳環(huán)座上,活塞桿與壓頭用螺紋連接。壓料油缸用于控制壓頭的上行與下壓,從而實(shí)現(xiàn)壓料與松開(kāi)的動(dòng)作。
以上油缸均為單活塞桿雙作用油缸,缸體內(nèi)裝有活塞,活塞內(nèi)裝有耐磨雙向密封圈,使油缸內(nèi)形成大小兩個(gè)油腔,當(dāng)高壓油液作用在密封圈上時(shí),密封圈兩翼緊貼在活塞與缸壁上,以保證兩油腔互不串通,缸口還設(shè)有導(dǎo)向套,以作活塞桿支承、導(dǎo)向和密封之用。
(二)工作原理
將剪切料平放于工作臺(tái)上,調(diào)整剪切的長(zhǎng)度與角度,按下剪切按鈕,換向閥換向,油液經(jīng)換向閥進(jìn)入壓料油缸無(wú)桿腔,活塞桿推動(dòng)壓頭下行,壓住剪切料。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到順序閥開(kāi)啟壓力時(shí),主壓油缸動(dòng)作,無(wú)桿腔進(jìn)油,控制上刀座下行。當(dāng)剪切料被剪斷后,上刀座接觸行程開(kāi)關(guān)下限,換向閥換向,壓料油缸與主壓油缸同時(shí)回程,控制壓頭與上刀座上行,完成一個(gè)剪切循環(huán)。
三.主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) |
參 數(shù) 內(nèi) 容 |
備注 |
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1 |
主壓油缸 |
型 號(hào) |
YG280/200-150 |
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公稱推力 |
1600KN |
行程 |
150mm |
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2 |
側(cè)壓油缸 |
型 號(hào) |
YG100/60-80 |
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公稱推力 |
200KN |
行程 |
80mm |
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3 |
剪切刀長(zhǎng)度 |
450 mm |
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4 |
剪切刀最大行程 |
150 mm |
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5 |
壓料板最大行程 |
80 mm |
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6 |
工作臺(tái)高度 |
800 mm |
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7 |
剪切速度 |
7~15次/分 |
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8 |
工作壓力 |
25 Mpa |
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9 |
最大剪切材料(鋼板) |
25×450 mm |
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10 |
電動(dòng)機(jī) |
型號(hào) |
Y180M-4 |
功率 |
18.5KW |
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轉(zhuǎn)速 |
1470r/min |
數(shù)量 |
1臺(tái) |
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11 |
油泵 |
型號(hào) |
63YCY14-1B |
壓力 |
31.5Mpa |
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流量 |
63ml/r |
數(shù)量 |
1臺(tái) |
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12 |
設(shè)備外型尺寸 |
635×1250×2395 |
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13 |
設(shè)備重量 |
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四、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由油泵、油箱、液壓站、管路等組成。(參見(jiàn)液壓原理圖、液壓元件表等)
(一)主要液壓元件
1、溢流閥 型號(hào)YF-B20H4,壓力調(diào)節(jié)范圍16~32Mpa,用作系統(tǒng)的安全閥,來(lái)保證液壓系統(tǒng)的最高壓力并維持壓力恒定,實(shí)現(xiàn)調(diào)壓、穩(wěn)壓和限壓。系統(tǒng)倘有過(guò)載使其在壓力調(diào)定值內(nèi)穩(wěn)壓溢流,確保系統(tǒng)安全,系統(tǒng)壓力值可通過(guò)旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄來(lái)調(diào)節(jié)得到。
2、電液換向閥 型號(hào)為34BYM-B20H-T,該閥是由電磁換向閥作先導(dǎo)閥與液動(dòng)換向閥組合而成,由電磁閥引進(jìn)油液,推動(dòng)主滑閥運(yùn)動(dòng),使主油路換向,以控制油流的溝通、切斷和方向變換。
3、單向順序閥 型號(hào)為XD2F-B20H2,該系列閥在液壓系統(tǒng)中主要是控制執(zhí)行機(jī)構(gòu),先后順序動(dòng)作,以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)控制。在本系統(tǒng)中,壓料油缸先下行
壓住剪切料,當(dāng)達(dá)到順序閥的開(kāi)啟壓力時(shí),油液進(jìn)入主壓油缸無(wú)桿腔,主壓油缸下行,實(shí)現(xiàn)先后順序動(dòng)作。
4、油泵 該泵是采用配油盤配油,缸體旋轉(zhuǎn)的軸向柱塞泵。由于滑靴和變量頭之間、配油盤之間采用了液壓靜力平衡結(jié)構(gòu),因而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、效率高、壽命長(zhǎng)、重量輕、自吸能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)(參見(jiàn)附圖 油泵機(jī)構(gòu)示意圖),其工作原理為:高壓油液由通道(a)、(b)、(c)進(jìn)入變量殼體(302)的下腔(d),并由此經(jīng)通道(e)分別進(jìn)入通道(f)進(jìn)入伺服活塞(312)下端環(huán)行面積產(chǎn)生的推力時(shí),則高壓油經(jīng)(h)進(jìn)入上腔(g)推動(dòng)變量活塞(301)向下移動(dòng),從而使變量頭傾斜角變大泵的流量增加。當(dāng)伺服活塞下端的推力大于彈簧推力時(shí),則伺服活塞向上移動(dòng),關(guān)閉了通道(h),并使(g)腔油液流經(jīng)通道(i)而卸壓,故變量活塞向上移動(dòng),流量相應(yīng)減少。與電動(dòng)機(jī)一起構(gòu)成泵站是系統(tǒng)的動(dòng)力能量源。
(二)油箱 采用鋼板焊接而成,油箱上裝有檢修孔(用于對(duì)油箱內(nèi)部清洗,進(jìn)行日常維護(hù))、液位溫度計(jì)YWZ-150T(用于觀察油箱油位和測(cè)量油溫)、空氣濾清器EF4-50(進(jìn)入油箱空氣的過(guò)濾裝置、兼作加油口)等液壓輔件。
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