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液壓縱剪機(jī)

發(fā)布時(shí)間:2014-08-15 20:54:30
 

液壓縱剪機(jī)使用及資料

(YZJ-1600型縱剪機(jī)為例)

一、用途與特點(diǎn)

1、用途 

YZJ系列縱剪機(jī)主要用于船板的開(kāi)料以及銅板、鎳板、鋼板等金屬板材的開(kāi)料。

2、特點(diǎn)

a:本機(jī)采用液壓傳動(dòng),與機(jī)械傳動(dòng)式剪斷機(jī)相比,具有體積小,重量輕,運(yùn)動(dòng)慣性小、噪音低、動(dòng)態(tài)性能好、剪切斷面大、工作效率高等特點(diǎn)。

b:本機(jī)采用機(jī)、電、液一體化控制,可實(shí)現(xiàn)單次、連續(xù)工作轉(zhuǎn)換,可以在任意位置起動(dòng)和停止,易于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。

C: 基礎(chǔ)設(shè)施簡(jiǎn)單,設(shè)備安裝無(wú)須底腳螺絲。

二、總體結(jié)構(gòu)和工作原理

(一)總體結(jié)構(gòu)

由主機(jī)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

1、主機(jī)(見(jiàn)主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖)  由機(jī)身、主壓油缸、壓料油缸等組成。

a、機(jī)身    由上梁、下梁、工作臺(tái)、左右墻板、上刀座、下刀座和導(dǎo)向座等組成。導(dǎo)向座內(nèi)壁和上刀座外壁裝有襯板,其表面均經(jīng)過(guò)滲碳淬火處理以提高其耐磨性,便于磨損后修整與更換。

b、主壓油缸   主壓油缸利用前法蘭安裝在上梁上,活塞桿與上刀座用連接桿連接。主壓油缸控制上刀座的上下動(dòng)作,從而實(shí)現(xiàn)剪切動(dòng)作。

c、壓料油缸   壓料油缸安裝在上梁下部,用銷軸連接耳環(huán)座上,活塞桿與壓頭用螺紋連接。壓料油缸用于控制壓頭的上行與下壓,從而實(shí)現(xiàn)壓料與松開(kāi)的動(dòng)作。

以上油缸均為單活塞桿雙作用油缸,缸體內(nèi)裝有活塞,活塞內(nèi)裝有耐磨雙向密封圈,使油缸內(nèi)形成大小兩個(gè)油腔,當(dāng)高壓油液作用在密封圈上時(shí),密封圈兩翼緊貼在活塞與缸壁上,以保證兩油腔互不串通,缸口還設(shè)有導(dǎo)向套,以作活塞桿支承、導(dǎo)向和密封之用。

(二)工作原理

將剪切料平放于工作臺(tái)上,調(diào)整剪切的長(zhǎng)度與角度,按下剪切按鈕,換向閥換向,油液經(jīng)換向閥進(jìn)入壓料油缸無(wú)桿腔,活塞桿推動(dòng)壓頭下行,壓住剪切料。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到順序閥開(kāi)啟壓力時(shí),主壓油缸動(dòng)作,無(wú)桿腔進(jìn)油,控制上刀座下行。當(dāng)剪切料被剪斷后,上刀座接觸行程開(kāi)關(guān)下限,換向閥換向,壓料油缸與主壓油缸同時(shí)回程,控制壓頭與上刀座上行,完成一個(gè)剪切循環(huán)。

三.主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)

參  數(shù)  內(nèi)  容

備注

1

主壓油缸

型    號(hào)

YG280/200-150

 

公稱推力

1600KN

行程

150mm

 

2

側(cè)壓油缸

型    號(hào)

YG100/60-80

 

公稱推力

200KN

行程

80mm

 

3

剪切刀長(zhǎng)度

450 mm

 

4

剪切刀最大行程

150 mm

 

5

壓料板最大行程

80 mm

 

6

工作臺(tái)高度

800 mm

 

7

剪切速度

7~15次/分

 

8

工作壓力

25 Mpa

 

9

最大剪切材料(鋼板)

25×450  mm

 

10

電動(dòng)機(jī)

型號(hào)

Y180M-4

功率

18.5KW

 

轉(zhuǎn)速

1470r/min

數(shù)量

1臺(tái)

 

11

油泵

型號(hào)

63YCY14-1B

壓力

31.5Mpa

 

流量

63ml/r

數(shù)量

1臺(tái)

 

12

設(shè)備外型尺寸

635×1250×2395

 

13

設(shè)備重量

 

 

                 

四、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由油泵、油箱、液壓站、管路等組成。(參見(jiàn)液壓原理圖、液壓元件表等)

(一)主要液壓元件

1、溢流閥 型號(hào)YF-B20H4,壓力調(diào)節(jié)范圍16~32Mpa,用作系統(tǒng)的安全閥,來(lái)保證液壓系統(tǒng)的最高壓力并維持壓力恒定,實(shí)現(xiàn)調(diào)壓、穩(wěn)壓和限壓。系統(tǒng)倘有過(guò)載使其在壓力調(diào)定值內(nèi)穩(wěn)壓溢流,確保系統(tǒng)安全,系統(tǒng)壓力值可通過(guò)旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄來(lái)調(diào)節(jié)得到。

2、電液換向閥 型號(hào)為34BYM-B20H-T,該閥是由電磁換向閥作先導(dǎo)閥與液動(dòng)換向閥組合而成,由電磁閥引進(jìn)油液,推動(dòng)主滑閥運(yùn)動(dòng),使主油路換向,以控制油流的溝通、切斷和方向變換。

3、單向順序閥 型號(hào)為XD2F-B20H2,該系列閥在液壓系統(tǒng)中主要是控制執(zhí)行機(jī)構(gòu),先后順序動(dòng)作,以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)控制。在本系統(tǒng)中,壓料油缸先下行

壓住剪切料,當(dāng)達(dá)到順序閥的開(kāi)啟壓力時(shí),油液進(jìn)入主壓油缸無(wú)桿腔,主壓油缸下行,實(shí)現(xiàn)先后順序動(dòng)作。

4、油泵 該泵是采用配油盤配油,缸體旋轉(zhuǎn)的軸向柱塞泵。由于滑靴和變量頭之間、配油盤之間采用了液壓靜力平衡結(jié)構(gòu),因而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、效率高、壽命長(zhǎng)、重量輕、自吸能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)(參見(jiàn)附圖 油泵機(jī)構(gòu)示意圖),其工作原理為:高壓油液由通道(a)、(b)、(c)進(jìn)入變量殼體(302)的下腔(d),并由此經(jīng)通道(e)分別進(jìn)入通道(f)進(jìn)入伺服活塞(312)下端環(huán)行面積產(chǎn)生的推力時(shí),則高壓油經(jīng)(h)進(jìn)入上腔(g)推動(dòng)變量活塞(301)向下移動(dòng),從而使變量頭傾斜角變大泵的流量增加。當(dāng)伺服活塞下端的推力大于彈簧推力時(shí),則伺服活塞向上移動(dòng),關(guān)閉了通道(h),并使(g)腔油液流經(jīng)通道(i)而卸壓,故變量活塞向上移動(dòng),流量相應(yīng)減少。與電動(dòng)機(jī)一起構(gòu)成泵站是系統(tǒng)的動(dòng)力能量源。

(二)油箱  采用鋼板焊接而成,油箱上裝有檢修孔(用于對(duì)油箱內(nèi)部清洗,進(jìn)行日常維護(hù))、液位溫度計(jì)YWZ-150T(用于觀察油箱油位和測(cè)量油溫)、空氣濾清器EF4-50(進(jìn)入油箱空氣的過(guò)濾裝置、兼作加油口)等液壓輔件。