箱式剪切機(jī)液壓控制系統(tǒng)

箱式剪切機(jī)液壓控制系統(tǒng)由液壓油箱、液壓泵站、閥站、液壓管路系統(tǒng)等組成。（參見液壓原理圖、液壓元件表等附件）

〈一〉液壓油箱    采用鋼板焊接而成，油箱側(cè)面裝有液位溫度計(jì)（其型號(hào)為YWZ-250T，用于觀察油箱油位，測(cè)量油溫）、空氣濾清器（型號(hào)為EF6-80，一個(gè),既是工作油液的加入口，又是進(jìn)入油箱空氣的濾清裝置）、回油濾油器（型號(hào)為RFA-800×30-FC，四個(gè)，裝于油箱面板上，用于過濾回油油液，保證系統(tǒng)的清潔度）、截止閥（型號(hào)為Q41F-16，Dg65mm，裝于油泵進(jìn)口處）等輔助元件。

〈二〉液壓泵站  由四套大電機(jī)油泵組（Y180L-4/B3型電動(dòng)機(jī)和A7V160型高壓軸向柱塞泵組成），采用自吸式進(jìn)油，用作系統(tǒng)的動(dòng)力源。

〈三〉閥站    閥站由專門設(shè)計(jì)的閥塊和液壓閥等組成，是系統(tǒng)工作的中樞。主要用來調(diào)整系統(tǒng)壓力，改變系統(tǒng)油路方向，本機(jī)主要用來控制油缸的換向。

〈四〉管路系統(tǒng)      是聯(lián)接動(dòng)力源到液壓執(zhí)行部件的主要組成部件，用于傳遞能量，相當(dāng)于人體中的血管，除門蓋缸近缸端采用高壓軟管外，其余均采用高壓鋼管，在管路中均設(shè)有法蘭、管接頭和密封圈，以便于維修，調(diào)整時(shí)拆卸。

〈五〉主要液壓元件

1、高壓軸向柱塞泵   型號(hào)A7V，數(shù)量四臺(tái)；額定公稱排量160ml/r，公稱壓力為31.5MPa，該泵是采用配油盤配油，缸體旋轉(zhuǎn)的軸向柱塞泵。由于滑靴和變量頭之間、配油盤之間采用了液壓靜力平衡結(jié)構(gòu)，因而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、效率高、壽命長(zhǎng)、重量輕、自吸能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)采用柱塞泵為系統(tǒng)提供高壓工作油；

2、電磁溢流閥   型號(hào)為DBW30B-1-50B/3156CW220RNZ5L，共三件，壓力調(diào)定范圍為0～31.5MPa，本機(jī)一般調(diào)節(jié)在21.5MPa左右，其主要功能是調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力并維持系統(tǒng)壓力恒定，起安全閥作用。

3、直通單向閥    型號(hào)S30A5/2，數(shù)量五只，三件裝于四泵出口處，防止泵油回流,一件裝于冷卻系統(tǒng)保護(hù)冷卻器。

4、電液換向閥   型號(hào)為4WEH32E50B/6EW220RNES2Z5LP4.5二只、4WEH25E50B/6EW220RNES2Z5LP0.45一只，裝于電液換向、調(diào)壓閥塊上，用于控制一、二級(jí)門蓋、推料油缸工作。該閥主要由主閥體，主閥芯，一個(gè)（或兩個(gè)）復(fù)位彈簧帶一個(gè)（或兩個(gè)）電磁換向閥組合而成。電磁換向閥作為先導(dǎo)控制閥控制液動(dòng)換向閥，從而控制主油路換向。

5、直回式回油過濾器    型號(hào)RFA-800×30-FC，裝于系統(tǒng)回油管路中，保證系統(tǒng)的清潔度。

6、溢流閥   型號(hào)為DB30-1-50B/315，共二件，壓力調(diào)定范圍為0～31.5MPa，本機(jī)一般調(diào)節(jié)在20MPa左右，其主要功能是調(diào)節(jié)門蓋油缸前進(jìn)壓力，起安全閥作用。

7、電機(jī)油泵組    型號(hào)為2CY-12/6.3-1+Y132S-4－5.5KW，數(shù)量一只，額定流量為400L/min，為系統(tǒng)過濾冷卻工作油；

8、板式換熱器  

〈六〉液壓原理說明

1、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)   啟動(dòng)油泵，電磁鐵不得電，油泵4輸出的工作油經(jīng)電磁溢流閥10回入油箱，系統(tǒng)作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、門蓋關(guān)閉和開啟動(dòng)作    電磁鐵YV1和YV2、YV17、YV7得電，油泵4.1、4.2輸出的工作油經(jīng)單向閥在溢流閥10.1、10.2調(diào)定壓力下經(jīng)閥11.2進(jìn)入門蓋油缸18的后腔，門蓋油缸前腔的油經(jīng)閥11.2回入油箱，門蓋油缸前進(jìn)將門蓋蓋上；電磁鐵YV1和YV17、YV8得電，油泵4.1輸出的工作油經(jīng)單向閥在溢流閥10.1調(diào)定壓力下經(jīng)閥11.2進(jìn)入門蓋油缸18的前腔，門蓋油缸后腔的油經(jīng)閥11.2回入油箱，門蓋油缸回程開啟門蓋。

3、側(cè)壓油缸前進(jìn)和后退動(dòng)作    電磁鐵YV1和YV2、YV3、YV17、YV9得電，油泵4.1、4.2、4.3輸出的工作油經(jīng)單向閥在溢流閥10.1、10.2、10.3調(diào)定壓力下經(jīng)閥11.1進(jìn)入側(cè)壓油缸的后腔，側(cè)壓油缸前腔的油經(jīng)閥11.1回入油箱，側(cè)壓油缸前進(jìn)；電磁鐵YV1和YV2、YV17、YV10得電，油泵4.1、4.2輸出的工作油經(jīng)單向閥在溢流閥10.1、10.2調(diào)定壓力下經(jīng)閥11.1進(jìn)入側(cè)壓油缸的前腔，側(cè)壓油缸后腔的油經(jīng)閥11.1回入油箱，側(cè)壓油缸回程。

4、剪切和剪切回程動(dòng)作    電磁鐵YV1和YV2、YV3、YV13、YV14 、YV17得電，油泵4.1、4.2、4.3輸出的工作油經(jīng)單向閥在溢流閥10.1、10.2、10.3調(diào)定壓力下經(jīng)插裝閥13進(jìn)入剪切油缸的后腔，剪切油缸前腔的油經(jīng)插裝閥進(jìn)入剪切油缸后腔，剪切油缸差動(dòng)快速前進(jìn)。當(dāng)壓力達(dá)到壓力繼電器19.1調(diào)定值時(shí)發(fā)訊,電磁鐵YV14失電電磁鐵YV15得電，剪切油缸前腔的油經(jīng)插裝閥回入油箱，剪切油缸工速前進(jìn)。電磁鐵YV1和YV2、YV3、YV4、YV14、YV16 、YV17得電，油泵4.1、4.2、4.3輸出的工作油經(jīng)單向閥在溢流閥10.1、10.2、10.3調(diào)定壓力下經(jīng)插裝閥進(jìn)入剪切油缸的前腔，后腔的油經(jīng)插裝閥和液控單向閥回入油箱，剪切油缸回程。通主油路和控制油路的塊體。

5、推料油缸前進(jìn)推料和回程動(dòng)作    電磁鐵YV1和YV11、YV17得電，油泵4.1輸出的工作油在溢流閥10.1調(diào)定壓力下經(jīng)單向閥經(jīng)閥29進(jìn)入推料油缸的后腔，前腔的油經(jīng)閥29回入油箱，推料油缸前進(jìn)；電磁鐵YV1和YV12、YV17得電，油泵4.1輸出的工作油在溢流閥10.1調(diào)定壓力下經(jīng)單向閥、閥29進(jìn)入推料油缸的前腔，推料油缸后腔的油經(jīng)閥29回入油箱，推料油缸回程。

6、壓料油缸前進(jìn)壓料和回程動(dòng)作    電磁鐵YV1和YV2、YV3、YV5、YV17得電，油泵4.1、4.2、4.3輸出的工作油經(jīng)單向閥在溢流閥10.1、10.2、10.3調(diào)定壓力下經(jīng)閥13進(jìn)入壓料油缸17的后腔，壓料油缸前腔的油經(jīng)閥13回入油箱，壓料油缸前進(jìn)壓料；電磁鐵YV1和YV2、YV6、YV17得電，油泵4.1、4.2輸出的工作油經(jīng)單向閥在溢流閥10.1、10.2調(diào)定壓力下經(jīng)閥13進(jìn)入壓料油缸17的前腔，壓料油缸后腔的油經(jīng)閥13回入油箱，壓料油缸回程。