金屬打包機的液壓系統(tǒng)、安裝調試、安全操作、維修與保養(yǎng)

六、金屬剪切機液壓系統(tǒng) 

（一）、總述  液壓系統(tǒng)是本機的中樞控制系統(tǒng)，主要由泵站、閥站、油箱及其管路等組成。 
1、泵站  由一臺Y180M-4型電動機（功率18.5KW,額定轉速1470rpm）和一臺80YCY14-1B型高壓軸向變量柱塞泵（額定排量80ml/r，額定壓力31.5Mpa）組成，放置于油箱上，是系統(tǒng)的動力源。 
2、閥站  專門設計有閥塊，上面有電液換向閥、溢流閥、壓力表等元件，用以調節(jié)系統(tǒng)壓力和油路換向，觀測系統(tǒng)壓力，是系統(tǒng)的中樞。 
3、油箱  采用鋼板焊接而成，容積為700升，可裝油液500公斤左右，油箱裝有液位溫度計，型號127（用以觀察油位，測量油溫）、空氣濾清器（型號HS-1163既是進入油箱空氣的過濾裝置，又是油箱內工作油液的加入口）等輔助液壓元件 
4、管路  系統(tǒng)基本管路采用高壓無縫鋼管，油缸與閥站之間采用高壓膠管總成（型號分別為19Ⅱ-2800A一頭90°和25/4S-1200H，各兩件），以便于安裝和拆卸。 
（二）主要液壓元件（參見液壓元件表） 
1、油泵  型號為80YCY14-1B，額定排量80ml/r,公稱壓力31.5Mpa該泵采用配油盤配油，缸體旋轉的軸向柱塞泵。由于滑靴和變量頭之間、配油盤之間采用了液壓靜力平衡結構，因而具有結構簡單，體積小，重量輕，效率高，壽命長、自吸能力強等優(yōu)點。 
2、電液換向閥  型號4WEH25G，力士樂型電液換向閥，該閥是靠電磁鐵通電吸合時產生推力操作的直動式換向閥，用于控制油路的通斷與換向。 
3、溢流閥  型號YF-B20H4-S，壓力調節(jié)范圍16～31.5Mpa，其主要功能是調定系統(tǒng)壓力并維持系統(tǒng)的壓力恒定，起安全閥作用。 
4、順序閥 型號XD2F-B20H2 使剪切缸和壓料缸按調定的順序動作。 
（三）、金屬剪切機液壓原理說明              
1、空運轉  電動機起動后，電磁鐵YV1、YV2不得電，即系統(tǒng)卸荷換向閥處于初始狀態(tài)，油泵3輸出的油液經過直通單向閥4、電液換向閥7、8回入油箱，系統(tǒng)卸荷，油泵空負荷運轉。 
2、剪切和壓料動作  電磁鐵YV1得電，控制油經換向閥7上的先導閥進入主閥推動主閥閥芯換向，油泵3輸出的油液經直通單向閥4在溢流閥6調定壓力下進入剪切缸和壓料缸后腔。壓料油缸、剪切油缸同時工作，剪切油缸在克服單向順序閥壓力后接著剪切，壓料油缸前腔的油經電液換向閥8回入油箱，壓料油缸實現壓料動作，剪切油缸實現剪切動作。 
3、回程復位  電磁鐵YV2得電，控制油經換向閥上的先導閥進入主閥，推動主閥芯換向，油泵3輸出的油液經直通單向閥4在溢流閥6的調定壓力下一部分進入壓料油缸前腔，另一部分進入剪切油缸后腔，壓料油缸和剪切油缸后腔的油液經電液換向閥7回入油箱，壓料油缸與剪切油缸回程。 
4、系統(tǒng)壓力的調節(jié) 按回程按扭（或按壓電磁換向閥上電磁鐵YV2的調試按扭），使剪切油缸回程到位，逐步旋轉溢流閥手柄，觀察壓力表值21Mpa。一般剪輕薄料時壓力可略低于此值，注意最大壓力值不允許超過24 Mpa。 
七、金屬剪切機安裝與調試 
（一）、設備的安裝 
1、機器在工作時無明顯振動，故對基礎無其它特殊要求，基礎采用180mm厚的混凝土地坪即可。可在室內或室外操作，在室外時應搭設天蓬以保證電氣系統(tǒng)的安全性。 
2、按平面布置示意圖將主機在基礎上落位，調整水平；然后將油箱在基礎上落位。清洗各油管及油口接頭，按照液壓原理圖連接管路，在連接油管時勿忘放置密封圈。 
3、按電氣原理圖接線，并根據場地情況向配電箱引入電源線。 
4、緊固各機械、液壓連接部位使其不松動，緊固電氣系統(tǒng)各接頭聯接處。 
（二）調整試車 
1、調試前的準備工作 
（1）、參照電氣原理圖、液壓原理圖等仔細核對各聯接是否正確可靠，無松動。 
（2）、開啟油箱蓋上空氣濾清器的蓋子，向油箱內加注經嚴格過濾的工作用油（油箱一般在廠內調試完以后放油并清洗），加油量為油箱容量的80%。 
（3）、工作油采用耐磨液壓油，夏天使用YB-N46#，冬天使YB-N32#。質量指標應符合中華人民共和國GB11118.4-94標準,使用周期為12個月。液壓油的 
中國標準和相應的國外標準見下表：

（4）、向高壓油泵泄油口加油，向各潤滑部位加注20#機械油。 
（5）、操作者在詳細閱讀本說明書掌握本機各部分結構及功用，了解電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)工作原理后方可開始操作。 
2、空負荷試車 
（1）、接通電源，旋松溢流閥手柄，啟動電機油泵（采用啟動后即停止的方式），看電動機旋向是否與油泵規(guī)定旋向一致。如果電機反向，切斷電源后改變電源相線以改變電機轉向。如果旋向正確，則進一步調試程序。 
（2）、啟動電機空運轉油泵3-5分鐘后，按照液壓系統(tǒng)中工作原理說明中系統(tǒng)壓力的調節(jié)方法調節(jié)溢流閥之壓力，使系統(tǒng)在8Mpa左右穩(wěn)壓溢流（試車時采用低壓工作方式，避免調試中發(fā)生意外）。 
（3）、按液壓與電氣原理及動作說明要求分別作剪切、壓料和回程的單次動作試驗，其操作規(guī)范應與電氣說明一致。待動作正確熟練后作空載連續(xù)工作試驗。 
3、負荷試車 
（1）空負荷試車正常后可進行負荷試車，負荷試車采用實物試剪方式進行。逐步調節(jié)系統(tǒng)壓力至21Mpa，緊固溢流閥手柄上的并緊螺母。 
（2）根據剪切要求選擇幾種不同規(guī)格的剪切料分別置于剪切刀的不同部位進行剪切，注意被剪材料規(guī)格不得大于本書中允許的最大剪切規(guī)格。 
4、剪切行程、系統(tǒng)壓力及刀片間隙的調整 
（1）剪切行程的調整 本機在工作方向側裝有支座及接近開關，其位置在出廠時已調好，如要調節(jié)時，只需將兩接近開關位置移動，這樣可改變油缸行程， 
增加剪切速度，提高工效。調節(jié)時要注意接近開關探頭與刀架固定感應金屬塊的 
最佳間距3～5mm。 
（2）系統(tǒng)壓力的調整 系統(tǒng)壓力的調節(jié)可通過旋轉溢流閥手柄來實現，順時針旋轉手柄，系統(tǒng)壓力增大。反之，逆時針旋轉手柄系統(tǒng)壓力降低。一般剪切輕薄料時采用低壓，剪切粗厚料時采用高壓。切記工作壓力最高不能超過24 Mpa。 
（3）間隙的調整 在使用過程中剪切刀間隙常因導向板、摩擦圈、襯套等輔助件的磨損而變大，產生剪切時“讓刀”現象以及刀片磨損后刀片間隙大，根據被剪切材料的不同應合理調整刀片間隙，可以提高剪切效果和剪切質量，一般推薦間隙在0.20～0.60 mm較能兼顧各種材料的剪切。（薄形材料取小值，厚形材料取大值）
八、金屬剪切機安全操作注意事項 
（一）、操作說明 
1、單次工作 將旋鈕置于單次工作位置，則剪切機每個動作循環(huán)均需要按壓按扭來完成，每按壓一次完成一個動作。（壓料—剪切—壓料松開—剪切回程為一個 
工作循環(huán)）。 
2、連續(xù)工作將旋鈕置于連續(xù)工作位置，剪切機將自動完成從壓料到剪切回程并承接下一動作周而復始連續(xù)工作。 
（二）、安全操作注意事項 
1、被剪切材料嚴禁超過本使用說明書所規(guī)定的規(guī)格范圍。當剪切不規(guī)則的金屬廢料時，應防止工作前有金屬料頂壓本機任何部位，并及時清除剪切平臺上及卡入機架內部的物料，以免損壞機械，造成不必要的損失。

嚴禁剪切已被淬硬鋼材（含脆性材料）及灌裝過易燃易爆物品的容器。 
2、長期使用后應及時修磨剪切刀刃口或更換剪切刀具，并調整好剪切刀之間的間隙，確保設備能快捷、高效、順利地進行剪切。 
3、機器在運轉過程中嚴禁將手、腳等身體部位置于壓料板下、上下剪切刀之間間隙，并嚴禁清理物料、擦拭機器。當物料掉入機內影響運行時應立即停機處理，嚴禁機器帶病、超負荷運行。 
4、兩人或多人同時作業(yè)時應分工明確，配合要默契，嚴防工作混亂發(fā)生意外。 
5、嚴禁隨意擰動機器上的零件、泵、閥、表等。調整修理應由經驗的技工在熟悉本機說明書后進行。 
九、金屬剪切機維護與保養(yǎng) 
（一）操作者必須熟悉本設備所用的液壓元件、電氣元件的作用，熟悉液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)工作原理，掌握系統(tǒng)工作順序。 
（二）操作者應經常監(jiān)視系統(tǒng)工作狀況，觀察工作壓力和剪切速度，檢查刀片、摩擦圈、導向板等的磨損狀況，以保證工作穩(wěn)定可靠。 
（三）冬季當油液溫度低于10℃時應采取適當措施，提高溫度，當油箱內溫高于70℃時應停止機器運行，油溫可從液位計上觀測。因為油溫過低或過高均對設備運行不利。 
（四）開動設備前應檢查運動部件和換向閥是否處于原始狀態(tài)，檢查油箱油位，若發(fā)現油液異常或油量不足應及時予以更換油液或補充油量 
（五）購買設備之后應建立定期維護制度（定期緊固螺釘；油管接頭；定期更換密封件；定期清洗油箱、管路、液壓件；定期過濾或更換工作用油等）。 
（六）每班工作前必須向各潤滑點、油杯加注潤滑用油。每半年拆卸一次電機軸承，清洗后加注鈣基潤滑脂；每半年對壓力表檢修一次。 
（七）使你的設備能高效運行，請保證液壓系統(tǒng)的清潔度。 
（八）每天工作結束下班時，請將設備進線電源斷開，以免有關電器元件因長時間通電而引起損壞。