Q43-2000型金屬剪切機

（三）電氣原理說明

1、電源控制采用總電源開關(guān)，型號為DZ47-32（D），脫口器額定電流32A。

2、電動機的啟動與停止 合上自動斷路器QF接通電源，電源指示燈LH亮。按壓電動機啟動按扭SB3，常開觸點4-3閉合，交流接觸器KM線圈3-L3得電，接觸器常開觸點4-3吸合自保，同時接觸器KM主觸點吸合，電動機M啟動；按壓電動機停止按扭SB2，常閉觸點L2-4斷開，交流接觸器KM線圈3-L3失電，常開觸點4-3斷開，接觸器KM主觸點斷開，電動機M停止。

3、工作控制 

a、單次工作  電動機起動后，將旋鈕SA置于單次工作位置（即選擇旋鈕SA常開觸點2-14處于斷開位置），則剪切工作需通過按扭SB4來實現(xiàn)。按壓剪切按扭SB4，常開觸點2-5閉合，中間繼電器KA1線圈得電，常開觸點2-5閉合形成自保電路，同時常開觸點1-7閉合，電磁鐵YV1得電，剪斷機開始剪切。當剪切刀下行碰到接近開關(guān)SQ1時，接近開關(guān)SQ1常開觸點2-6閉合，中間繼電器KA2線圈得電，常開觸點2-6閉合形成自保電路，同時常開觸點1-8閉合，電磁鐵YV2得電，剪斷機開始回程?；爻膛龅浇咏_關(guān)SQ2時，常開觸點10-13閉合，中間繼電器KA3線圈得電，常開觸點6-12斷開，中間繼電器KA2線圈失電，常開觸切點2-6，1-8斷開，剪斷機停止工作，此時結(jié)束一個循環(huán)。每按一次剪按扭完成一個工作循環(huán)。

b、連續(xù)工作  將旋鈕SA置于連續(xù)工作位置（即選擇旋鈕SA常開觸點2-14處于閉合位置），則剪斷機將連續(xù)進行剪切、回程和壓料、壓料松開動作。按壓剪切按扭SB4，常開觸點2-5閉合，中間繼電器KA1線圈得電，常開觸點2-5得電自保，常開觸點1-7閉合，電磁鐵YV1得電，剪斷機開始剪切。剪切到位碰到

接近開關(guān)SQ1發(fā)訊，常開觸點2-6閉合，中間繼電器KA2線圈得電，常開觸點2-6得電自保，常開觸點1-8得電，電磁鐵YV2得電，剪切機回程?；爻痰轿慌龅浇咏_關(guān)SQ2，常開觸點10-13閉合，中間繼電器KA3線圈得電, 常閉觸點6-12斷開，KA2線圈失電，常開觸點1-8斷開，電磁鐵YV2失電，剪斷機停止回程;同時，常開觸點14-5接通，KA1線圈得電，常開觸點1-7閉合，電磁鐵YV1得電，剪斷機繼續(xù)進行剪切工作。如此周而復(fù)始剪斷機不斷連續(xù)工作。

c、急停、點動回程  在此過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，輕按一下急停按扭，常開觸點1-2斷開，剪斷機在任何時候，任何行程中斷工作。再按一次，常開觸點1-6閉合，則剪切機將點動回程。

五、液壓系統(tǒng)

（一）、總述  液壓系統(tǒng)是本機的中樞控制系統(tǒng)，主要由泵站、閥站、油箱及其管路等組成。

1、泵站  由一臺型電動機Y200L2-6（功率22KW,額定轉(zhuǎn)速970rpm）和一臺型高壓軸向變量柱塞泵160YCY（額定排量160ml/r，額定壓力31.5Mpa）組成，放置于油箱上，是系統(tǒng)的動力源。

2、閥站  專門設(shè)計有插裝閥，用以調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力和油路換向，是系統(tǒng)的中樞。

3、油箱  采用鋼板焊接而成，容積為920升，可裝油液550公斤左右，油箱裝有液位溫度計，型號YWZ-200T（用以觀察油位，測量油溫）、空氣濾清器（型號EF6-80既是進入油箱空氣的過濾裝置，又是油箱內(nèi)工作油液的加入口）等輔助液壓元件。

4、管路  系統(tǒng)基本管路采用高壓無縫鋼管，油缸與閥站之間采用高壓膠管總成，以便于安裝和拆卸。

（二）主要液壓元件（參見液壓元件表）

1、油泵  型號為160YCY，額定排量160ml/r,公稱壓力31.5Mpa該泵采用配油盤配油，缸體旋轉(zhuǎn)的軸向柱塞泵。由于滑靴和變量頭之間、配油盤之間采用了液壓靜力平衡結(jié)構(gòu)，因而具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，效率高，壽命長、自吸能力強等優(yōu)點。

2、閥組  本系統(tǒng)設(shè)計有專門的插裝閥組，其具有下述優(yōu)點：

（1）、通流能力大，特別適用于大流量場合。

（2）、閥芯動作靈敏、抗堵塞能力強。

（3）、密封性好、泄露小，油液流經(jīng)閥口壓力損失小。

（4）、結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)標準化。

（2）、開啟油箱蓋上空氣濾清器的蓋子，向油箱內(nèi)加注經(jīng)嚴格過濾的工作用油（油箱一般在廠內(nèi)調(diào)試完以后放油并清洗），加油量為油箱容量的80%。

（3）、工作油采用耐磨液壓油，夏天使用YB-N46#，冬天使YB-N32#。質(zhì)量指標應(yīng)符合中華人民共和國GB11118.4-94標準,使用周期為12個月。液壓油的中國標準和相應(yīng)的國外標準見下表：

ISO VG	中國	美國		英國
	GB11118.1-94	加德士公司	美孚公司	殼派
HM 32	32#抗磨液壓油	Rando OilHD32	D.T.E 32	Talus 32
HM 46	46#抗磨液壓油	Rando OilHD46	D.T.E 32	Talus 32

2、空負荷試車

（1）、接通電源，旋松溢流閥手柄，啟動電機油泵（采用啟動后即停止的方式），看電動機旋向是否與油泵規(guī)定旋向一致。如果電機反向，切斷電源后改變電源相線以改變電機轉(zhuǎn)向。如果旋向正確，則進一步調(diào)試程序。

（2）、啟動電機空運轉(zhuǎn)油泵3-5分鐘后，按照液壓系統(tǒng)中工作原理說明中系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)溢流閥之壓力，使系統(tǒng)在8Mpa左右穩(wěn)壓溢流（試車時采用低壓工作方式，避免調(diào)試中發(fā)生意外）。

（3）、按液壓與電氣原理及動作說明要求分別作剪切、壓料和回程的單次動作試驗，其操作規(guī)范應(yīng)與電氣說明一致。待動作正確熟練后作空載連續(xù)工作試驗。

3、負荷試車

（1）空負荷試車正常后可進行負荷試車，負荷試車采用實物試剪方式進行。逐步調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至21Mpa，緊固溢流閥手柄上的并緊螺母。

（2）根據(jù)剪切要求選擇幾種不同規(guī)格的剪切料分別置于剪切刀的不同部位進行剪切，注意被剪材料規(guī)格不得大于本書中允許的最大剪切規(guī)格。

4、剪切行程、系統(tǒng)壓力及刀片間隙的調(diào)整

（1）剪切行程的調(diào)整 本機在工作方向側(cè)裝有支座及接近開關(guān)，其位置在出廠時已調(diào)好，如要調(diào)節(jié)時，只需將兩接近開關(guān)位置移動，這樣可改變油缸行程，

增加剪切速度，提高工效。調(diào)節(jié)時要注意接近開關(guān)探頭與刀架固定感應(yīng)金屬塊的

最佳間距3～5mm。

（2）系統(tǒng)壓力的調(diào)整 系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)可通過旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄來實現(xiàn)，順時針旋轉(zhuǎn)手柄，系統(tǒng)壓力增大。反之，逆時針旋轉(zhuǎn)手柄系統(tǒng)壓力降低。一般剪切輕薄料時采用低壓，剪切粗厚料時采用高壓。切記工作壓力最高不能超過24 Mpa。

（3）間隙的調(diào)整 在使用過程中剪切刀間隙常因?qū)虬濉⒛Σ寥?、襯套等輔助件的磨損而變大，產(chǎn)生剪切時“讓刀”現(xiàn)象以及刀片磨損后刀片間隙大，根據(jù)被剪切材料的不同應(yīng)合理調(diào)整刀片間隙，可以提高剪切效果和剪切質(zhì)量，一般推薦間隙在0.20～0.60 mm較能兼顧各種材料的剪切（薄形材料取小值，厚形材料取大值）。七、潤滑系統(tǒng)

正確地按時潤滑各傳動部位，對于延長機器和保證各運轉(zhuǎn)部位的正常運轉(zhuǎn)起者很重要的作用。本機器的各潤滑點如表：

八、操作與安全操作注意事項

（一）、操作說明

1、單次工作 將旋鈕置于單次工作位置，則剪切機每個動作循環(huán)均需要按壓按扭來完成，每按壓一次完成一個動作。（壓料—剪切—壓料松開—剪切回程為一個

工作循環(huán)）。

2、連續(xù)工作將旋鈕置于連續(xù)工作位置，剪切機將自動完成從壓料到剪切回程并承接下一動作周而復(fù)始連續(xù)工作。

（二）、安全操作注意事項

1、被剪切材料嚴禁超過本使用說明書所規(guī)定的規(guī)格范圍。當剪切不規(guī)則的金屬廢料時，應(yīng)防止工作前有金屬料頂壓本機任何部位，并及時清除剪切平臺上及卡入機架內(nèi)部的物料，以免損壞機械，造成不必要的損失。 嚴禁剪切已被淬硬鋼材（含脆性材料）及灌裝過易燃易爆物品的容器。

2、長期使用后應(yīng)及時修磨剪切刀刃口或更換剪切刀具，并調(diào)整好剪切刀之間的間隙，確保設(shè)備能快捷、高效、順利地進行剪切。

3、機器在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁將手、腳等身體部位置于壓料板下、上下剪切刀之間間隙，并嚴禁清理物料、擦拭機器。當物料掉入機內(nèi)影響運行時應(yīng)立即停機處理，嚴禁機器帶病、超負荷運行。

4、兩人或多人同時作業(yè)時應(yīng)分工明確，配合要默契，嚴防工作混亂發(fā)生意外。

5、嚴禁隨意擰動機器上的零件、泵、閥、表等。調(diào)整修理應(yīng)由經(jīng)驗的技工在熟悉本機說明書后進行。