Q43-2000型金屬剪切機(jī)

（二）金屬剪切機(jī)的主要液壓元件（參見(jiàn)液壓元件表）

1、金屬剪切機(jī)的油泵  型號(hào)為160YCY，額定排量160ml/r,公稱壓力31.5Mpa該泵采用配油盤配油，缸體旋轉(zhuǎn)的軸向柱塞泵。由于滑靴和變量頭之間、配油盤之間采用了液壓靜力平衡結(jié)構(gòu)，因而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，效率高，壽命長(zhǎng)、自吸能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

2、金屬剪切機(jī)的閥組  本系統(tǒng)設(shè)計(jì)有專門的插裝閥組，其具有下述優(yōu)點(diǎn)：

（1）、通流能力大，特別適用于大流量場(chǎng)合。

（2）、閥芯動(dòng)作靈敏、抗堵塞能力強(qiáng)。

（3）、密封性好、泄露小，油液流經(jīng)閥口壓力損失小。

（4）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

（2）、金屬剪切機(jī)開(kāi)啟油箱蓋上空氣濾清器的蓋子，向油箱內(nèi)加注經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾的工作用油（油箱一般在廠內(nèi)調(diào)試完以后放油并清洗），加油量為油箱容量的80%。

（3）、金屬剪切機(jī)工作油采用耐磨液壓油，夏天使用YB-N46#，冬天使YB-N32#。質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合中華人民共和國(guó)GB11118.4-94標(biāo)準(zhǔn),使用周期為12個(gè)月。液壓油的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：

2、金屬剪切機(jī)空負(fù)荷試車

（1）、接通電源，旋松溢流閥手柄，啟動(dòng)電機(jī)油泵（采用啟動(dòng)后即停止的方式），看電動(dòng)機(jī)旋向是否與油泵規(guī)定旋向一致。如果電機(jī)反向，切斷電源后改變電源相線以改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。如果旋向正確，則進(jìn)一步調(diào)試程序。

（2）、啟動(dòng)電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)油泵3-5分鐘后，按照液壓系統(tǒng)中工作原理說(shuō)明中系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)溢流閥之壓力，使系統(tǒng)在8Mpa左右穩(wěn)壓溢流（試車時(shí)采用低壓工作方式，避免調(diào)試中發(fā)生意外）。

（3）、按液壓與電氣原理及動(dòng)作說(shuō)明要求分別作剪切、壓料和回程的單次動(dòng)作試驗(yàn)，其操作規(guī)范應(yīng)與電氣說(shuō)明一致。待動(dòng)作正確熟練后作空載連續(xù)工作試驗(yàn)。

3、金屬剪切機(jī)負(fù)荷試車

（1）空負(fù)荷試車正常后可進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車采用實(shí)物試剪方式進(jìn)行。逐步調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至21Mpa，緊固溢流閥手柄上的并緊螺母。

（2）根據(jù)剪切要求選擇幾種不同規(guī)格的剪切料分別置于剪切刀的不同部位進(jìn)行剪切，注意被剪材料規(guī)格不得大于本書中允許的最大剪切規(guī)格。

4、金屬剪切機(jī)剪切行程、系統(tǒng)壓力及刀片間隙的調(diào)整

（1）金屬剪切機(jī)剪切行程的調(diào)整 本機(jī)在工作方向側(cè)裝有支座及接近開(kāi)關(guān)，其位置在出廠時(shí)已調(diào)好，如要調(diào)節(jié)時(shí)，只需將兩接近開(kāi)關(guān)位置移動(dòng)，這樣可改變油缸行程，增加剪切速度，提高工效。調(diào)節(jié)時(shí)要注意接近開(kāi)關(guān)探頭與刀架固定感應(yīng)金屬塊的最佳間距3～5mm。

（2）金屬剪切機(jī)的系統(tǒng)壓力的調(diào)整 金屬剪切機(jī)的系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)可通過(guò)旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄來(lái)實(shí)現(xiàn)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄，系統(tǒng)壓力增大。反之，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄系統(tǒng)壓力降低。一般金屬剪切機(jī)剪切輕薄料時(shí)采用低壓，剪切粗厚料時(shí)采用高壓。切記工作壓力最高不能超過(guò)24 Mpa。

（3）金屬剪切機(jī)的間隙的調(diào)整 在使用過(guò)程中剪切刀間隙常因?qū)虬?、摩擦圈、襯套等輔助件的磨損而變大，產(chǎn)生剪切時(shí)“讓刀”現(xiàn)象以及刀片磨損后刀片間隙大，根據(jù)被剪切材料的不同應(yīng)合理調(diào)整刀片間隙，可以提高剪切效果和剪切質(zhì)量，一般推薦間隙在0.20～0.60 mm較能兼顧各種材料的剪切（薄形材料取小值，厚形材料取大值）。七、潤(rùn)滑系統(tǒng)正確地按時(shí)潤(rùn)滑各傳動(dòng)部位，對(duì)于延長(zhǎng)機(jī)器和保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起者很重要的作用。本機(jī)器的各潤(rùn)滑點(diǎn)如表：

八、金屬剪切機(jī)的操作與安全操作注意事項(xiàng)

（一）、金屬剪切機(jī)的操作說(shuō)明

1、單次工作 將旋鈕置于單次工作位置，則剪切機(jī)每個(gè)動(dòng)作循環(huán)均需要按壓按扭來(lái)完成，每按壓一次完成一個(gè)動(dòng)作。（壓料—剪切—壓料松開(kāi)—剪切回程為一個(gè)

工作循環(huán)）。

2、連續(xù)工作將旋鈕置于連續(xù)工作位置，剪切機(jī)將自動(dòng)完成從壓料到剪切回程并承接下一動(dòng)作周而復(fù)始連續(xù)工作。

（二）、金屬剪切機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)

1、被剪切材料嚴(yán)禁超過(guò)本金屬剪切機(jī)使用說(shuō)明書所規(guī)定的規(guī)格范圍。當(dāng)剪切不規(guī)則的金屬?gòu)U料時(shí)，應(yīng)防止工作前有金屬料頂壓本機(jī)任何部位，并及時(shí)清除剪切平臺(tái)上及卡入機(jī)架內(nèi)部的物料，以免損壞機(jī)械，造成不必要的損失。 嚴(yán)禁剪切已被淬硬鋼材（含脆性材料）及灌裝過(guò)易燃易爆物品的容器。

2、長(zhǎng)期使用后應(yīng)及時(shí)修磨剪切刀刃口或更換剪切刀具，并調(diào)整好剪切刀之間的間隙，確保設(shè)備能快捷、高效、順利地進(jìn)行剪切。

3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手、腳等身體部位置于壓料板下、上下剪切刀之間間隙，并嚴(yán)禁清理物料、擦拭機(jī)器。當(dāng)物料掉入機(jī)內(nèi)影響運(yùn)行時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁機(jī)器帶病、超負(fù)荷運(yùn)行。

4、兩人或多人同時(shí)作業(yè)時(shí)應(yīng)分工明確，配合要默契，嚴(yán)防工作混亂發(fā)生意外。

5、嚴(yán)禁隨意擰動(dòng)機(jī)器上的零件、泵、閥、表等。調(diào)整修理應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)的技工在熟悉本機(jī)說(shuō)明書后進(jìn)行。