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箱式剪切機的液壓系統(tǒng)
箱式剪切機的液壓系統(tǒng)
箱式剪切機液壓系統(tǒng)主要由泵站、閥站、油箱管路等組成,其工作壓力一般調定為21 Mpa,最大工作壓力不超過24Mpa。
(一)箱式剪切機的泵站 由二臺高壓軸向變量柱塞泵(型號HY250Y-HP,公稱壓力31.5Mpa,流量250ml/r)和電動機共同組成,是系統(tǒng)動力源。置于剪切機底板上。
(二)箱式剪切機的閥站 閥站設計有專門的閥塊,上面裝有電液換向閥和溢流閥是主機工作的中樞系統(tǒng)。
(三)箱式剪切機的油箱 采用鋼板焊接結構,其正面設有維修孔,用以維修保養(yǎng)時清洗油箱。上面裝有空氣濾清器,它既是空氣濾清的裝置,又是工作油液的加入口。同時油箱上還有液位溫度計(用于觀察液位和測量油溫)、濾網(wǎng)(用于粗濾油液)等液壓輔助元件。
(四)箱式剪切機的液壓管路 一般固定管路采用無縫高壓油管,活動管路(近缸側)采用高壓膠管,其型號參見液壓元件表。
(五) 箱式剪切機主要液壓元件
1 箱式剪切機 的油泵 型號為250YCY14-1B,流量分別為160ml/r,公稱壓力為31.5MPA,該泵是采用配油盤配油,缸體旋轉的軸向柱塞泵。由于靴和變量頭之間、配油盤之間采用了液壓靜力平衡結構,因而具有結構簡單體積小、效率高、壽命長、重量輕、自吸能力強等優(yōu)點(參見附圖 油泵結構示意圖),其工作原理為:高壓油液由通道 (a)、(b)、(c)進入變量殼體(302)的下腔(d),并由此經(jīng)通道(e)分別進入通道(f)進入伺服活塞(312)下端環(huán)形面積產(chǎn)生的推力時,則高壓油經(jīng)(h)進入上腔(g)推動變量活塞(301)向下移動,從而使變量頭傾斜角變大泵的流量增加。當伺服活塞下端的推力大于彈簧推力時,則伺服活塞向上移動,關閉了通道(h),并使(g)腔的油液流經(jīng)通道(i)而卸壓,故變量活塞向上移動,流量相減少。
2箱式剪切機的電液換向閥 型號分別為4WEH32G6X/6AW220-50NT和4WEH25GX/6AW220-50ET,公稱壓力31.5Mpa,流量分別為200l/min和100l/min,先導控制液動換向閥,從而控制主油路換向。該閥主要由主閥體(1)、主閥芯(2)復位彈簧(3)和電磁鐵的先導閥組成。主閥芯(2)借助于彈簧力保持在中間位置或起始位置,兩彈簧腔(6)與先導閥T腔相通,控制油從通道(7)進入先導閥(4)中,當電磁鐵通電時,先導閥換向,控制油作用在主閥芯(2)上推動主閥芯移動,使各油口按滑閥機能接通,從而改變液流的方向。當電磁鐵斷電后,先導閥芯先回到初始位置,兩彈簧腔(6)通過先導閥T腔與油箱相通彈簧力的作用下,著閥芯回到中間位置。彈簧腔內的油經(jīng)先導閥通過外排口Y或內部通道T排出(參見附圖電液換向閥結構示意圖)。
3 箱式剪切機的溢流閥 型號DB30-1-50/31.5,壓力調節(jié)范圍16-32Mpa,其主要調定系統(tǒng)壓力并維持系統(tǒng)的壓力恒定,起安全閥作用(參見附圖溢流閥結構示意圖)。
4 箱式剪切機的直通單向閥 型號為S25A32(或A-Hb32L),開啟壓力為0.4Mpa,裝于油泵出口處,使M型電液換向閥的控制油保證一定的背壓,確保閥芯換向(參見附圖 直通單向閥結構示意圖)
(六) 箱式剪切機液壓原理說明(參見液壓原理圖):
(1)箱式剪切機的壓料剪切 按壓剪切按鈕,電磁鐵YV1、YV3得電,電液換向閥換向使高壓油液經(jīng)閥9、閥10分別進入剪切缸、壓料缸后腔,兩缸先后動作,實行剪切、壓料動作。
(2)箱式剪切機的回程 按壓“停止”按鈕重一些,此按鈕實行第二功能“回程動作,電磁鐵YV2得電,電液換向閥換向,高壓油液經(jīng)閥9、閥10分別進入剪切缸、壓料缸后腔,兩缸分別回程。
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