Q43-1600型金屬剪切機

五、金屬剪切機的液壓系統(tǒng)

（一）、金屬剪切機的總述  液壓系統(tǒng)是本機的中樞控制系統(tǒng)，主要由泵站、閥站、油箱及其管路等組成。

1、金屬剪切機的泵站  由一臺YQB-132M-4型電動機（功率7.5KW,額定轉(zhuǎn)速1440rpm）和一臺25YCY14-1B型高壓軸向變量柱塞泵（額定排量25ml/r，額定壓力31.5Mpa）組成，放置于油箱上，是系統(tǒng)的動力源。

2、金屬剪切機的閥站  專門設(shè)計有閥塊，上面有電液換向閥、溢流閥、壓力表等元件，用以調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力和油路換向，觀測系統(tǒng)壓力，是系統(tǒng)的中樞。

3、金屬剪切機的油箱  采用鋼板焊接而成，容積為250升，可裝油液150公斤左右，金屬剪切機的油箱裝有液位溫度計，型號YWZ-125T（用以觀察油位，測量油溫）、空氣濾清器（型號EF4-50既是進入油箱空氣的過濾裝置，又是油箱內(nèi)工作油液的加入口）等輔助液壓元件。

4、金屬剪切機的管路  金屬剪切機的系統(tǒng)基本管路采用高壓無縫鋼管，油缸與閥站之間采用高壓膠管總成（型號分別為13Ⅱ-2200一頭90°A和13Ⅱ-1200A，數(shù)量各兩件），以便于安裝和拆卸。

（二）金屬剪切機的主要液壓元件（參見液壓元件表）--

1、金屬剪切機的油泵  型號為25YCY14-1B，額定排量25ml/r,公稱壓力31.5MPa該泵采用配油盤配油，缸體旋轉(zhuǎn)的軸向柱塞泵。由于滑靴和變量頭之間、配油盤之間采用了液壓靜力平衡結(jié)構(gòu)，因而具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，效率高，壽命長、自吸能力強等優(yōu)點。

2、金屬剪切機的電磁換向閥  型號4WE10G20B/AW220RNZ5L，力士樂型電磁換向閥，該閥是靠電磁鐵通電吸合時產(chǎn)生推力操作的直動式換向閥，用于控制油路的通斷與換向。

3、金屬剪切機的溢流閥  型號YF-B10H4-S，壓力調(diào)節(jié)范圍16-22MPa，其主要功能是調(diào)定系統(tǒng)壓力并維持系統(tǒng)的壓力恒定，起安全閥作用。

（三）、金屬剪切機的液壓原理說明

1、空運轉(zhuǎn) 金屬剪切機的 電動機起動后，電磁鐵YV1、YV2不得電，即系統(tǒng)卸荷換向閥處于初始狀態(tài)，油泵3輸出的油液經(jīng)過電液換向閥7、8回入油箱，系統(tǒng)卸荷，油泵空負荷運轉(zhuǎn)。

2、金屬剪切機的剪切和壓料動作  電磁鐵YV1得電，控制油經(jīng)換向閥7閥芯換向，油泵3輸出的油液經(jīng)溢流閥6調(diào)定壓力下進入剪切缸和壓料缸后腔。壓料油缸、剪切油缸同時工作，壓料油缸前腔的油經(jīng)電磁換向閥8回入油箱，壓料油缸實現(xiàn)壓料動作，剪切油缸實現(xiàn)剪切動作。

3、金屬剪切機的回程復(fù)位  電磁鐵YV2得電，控制油經(jīng)換向閥閥芯換向，油泵3輸出的油液經(jīng)溢流閥6的調(diào)定壓力下一部分進入壓料油缸前腔，另一部分進入剪切油缸后腔，壓料油缸和剪切油缸后腔的油液經(jīng)電磁換向閥7回入油箱，壓料油缸與剪切油缸回程。

4、金屬剪切機的系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié) 按回程按扭（或按壓電磁換向閥上電磁鐵YV2的調(diào)試按扭），使剪切油缸回程到位，逐步旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄，觀察壓力表值21MPa。一般剪輕薄料時壓力可略低于此值，注意最大壓力值不允許超過24 MPa。

六、金屬剪切機的安裝與調(diào)試

（一）、金屬剪切機的安裝

1、金屬剪切機在工作時無明顯振動，故對基礎(chǔ)無其它特殊要求，基礎(chǔ)采用180mm厚的混凝土地坪即可?？稍谑覂?nèi)或室外操作，在室外時應(yīng)搭設(shè)天蓬以保證電氣系統(tǒng)的安全性。

2、按平面布置示意圖將主機在基礎(chǔ)上落位，調(diào)整水平；然后將油箱在基礎(chǔ)上落位。清洗各油管及油口接頭，按照液壓原理圖連接管路，在連接油管時勿忘放置密封圈。

3、按電氣原理圖接線，并根據(jù)場地情況向配電箱引入電源線。

4、緊固各機械、液壓連接部位使其不松動，緊固電氣系統(tǒng)各接頭聯(lián)接處。

（二）金屬剪切機的調(diào)整試車

1、金屬剪切機調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

（1）、參照電氣原理圖、液壓原理圖等仔細核對各聯(lián)接是否正確可靠，無松動。

（2）、開啟油箱蓋上空氣濾清器的蓋子，向油箱內(nèi)加注經(jīng)嚴(yán)格過濾的工作用油（油箱一般在廠內(nèi)調(diào)試完以后放油并清洗），加油量為油箱容量的80%。

（3）、金屬剪切機的工作油采用耐磨液壓油，夏天使用YB-N46#，冬天使YB-N32#。質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合中華人民共和國GB11118.4-94標(biāo)準(zhǔn),使用周期為12個月。

液壓油的中國標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的國外標(biāo)準(zhǔn)見下表：

ISO VG	中國	美國		英國
	GB11118.1-94	加德士公司	美孚公司	殼派
HM 32	32#抗磨液壓油	Rando OilHD32	D.T.E 32	Talus 32
HM 46	46#抗磨液壓油	Rando OilHD46	D.T.E 32	Talus 32

（4）、向高壓油泵泄油口加油，向各潤滑部位加注20#機械油。

（5）、金屬剪切機的操作者在詳細閱讀本說明書掌握本機各部分結(jié)構(gòu)及功用，了解電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)工作原理后方可開始操作。

2、金屬剪切機空負荷試車

（1）、接通電源，旋松溢流閥手柄，啟動電機油泵（采用啟動后即停止的方式），看電動機旋向是否與油泵規(guī)定旋向一致。如果電機反向，切斷電源后改變電源相線以改變電機轉(zhuǎn)向。如果旋向正確，則進一步調(diào)試程序。

（2）、啟動電機空運轉(zhuǎn)油泵3～5分鐘后，按照液壓系統(tǒng)中工作原理說明中系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)溢流閥之壓力，使系統(tǒng)在8MPa左右穩(wěn)壓溢流（試車時采用低壓工作方式，避免調(diào)試中發(fā)生意外）。

（3）、按液壓與電氣原理及動作說明要求分別作剪切、壓料和回程的單次動作試驗，其操作規(guī)范應(yīng)與電氣說明一致。待動作正確熟練后作空載連續(xù)工作試驗。

3、金屬剪切機負荷試車

（1）空負荷試車正常后可進行負荷試車，負荷試車采用實物試剪方式進行。逐步調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至21MPa，緊固溢流閥手柄上的并緊螺母。

（2）根據(jù)剪切要求選擇幾種不同規(guī)格的剪切料分別置于剪切刀的不同部位進行剪切，注意被剪材料規(guī)格不得大于本書中允許的最大剪切規(guī)格。

4、金屬剪切機的剪切行程、系統(tǒng)壓力及刀片間隙的調(diào)整

（1）剪切行程的調(diào)整 本機在工作方向側(cè)裝有支座及接近開關(guān)，其位置在出廠時已調(diào)好，如要調(diào)節(jié)時，只需將兩接近開關(guān)位置移動，這樣可改變油缸行程，增加剪切速度，提高工效。調(diào)節(jié)時要注意接近開關(guān)探頭與刀架固定感應(yīng)金屬塊的最佳間距3～5mm。

（2）金屬剪切機的系統(tǒng)壓力的調(diào)整 系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)可通過旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄來實現(xiàn)，順時針旋轉(zhuǎn)手柄，系統(tǒng)壓力增大。反之，逆時針旋轉(zhuǎn)手柄系統(tǒng)壓力降低。金屬剪切機一般剪切輕薄料時采用低壓，剪切粗厚料時采用高壓。切記工作壓力最高不能超過24 MPa。

（3）金屬剪切機的間隙的調(diào)整 在使用過程中剪切刀間隙常因?qū)虬?、摩擦圈、襯套等輔助件的磨損而變大，產(chǎn)生剪切時“讓刀”現(xiàn)象以及刀片磨損后刀片間隙大，根據(jù)被剪切材料的不同應(yīng)合理調(diào)整刀片間隙，可以提高剪切效果和剪切質(zhì)量，一般推薦間隙在0.20～0.60 mm較能兼顧各種材料的剪切。（薄形材料取小值，厚形材料取大值）。