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樹(shù)葉打包機(jī)

發(fā)布時(shí)間:2020-09-12 20:13:42
 

Y81-63 樹(shù)葉液壓打包機(jī)

六、潤(rùn) 滑 系 統(tǒng)

正確地按時(shí)潤(rùn)滑各傳動(dòng)部位,對(duì)于延長(zhǎng)機(jī)器壽命和保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著很重要的作用。本機(jī)器的各潤(rùn)滑點(diǎn)如下表:

序號(hào)

潤(rùn) 點(diǎn)

數(shù)量

潤(rùn)滑周期

潤(rùn)滑脂

1

門(mén)蓋鎖頭座

2

每班1次

30# 機(jī)油

2

門(mén)蓋后銷(xiāo)軸套處

2

每班1次

30# 機(jī)油

3

門(mén)蓋缸銷(xiāo)軸套處

2

每班1次

30# 機(jī)油

4

電動(dòng)機(jī)軸端蓋處

2

每班1次

2#鈣基潤(rùn)滑脂

七、操 作 順 序

(一)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 三個(gè)手動(dòng)換向閥手柄分別處于中位,啟動(dòng)電機(jī)此時(shí)高壓油經(jīng)閥回入油箱,系統(tǒng)卸荷,油缸不工作。

(二)門(mén)蓋蓋下 將門(mén)蓋缸閥手柄前推,門(mén)蓋油缸推動(dòng)門(mén)蓋關(guān)閉對(duì)物料進(jìn)行初級(jí)壓縮,鎖頭插入鎖頭套鎖緊門(mén)蓋使之不上浮。待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后,將手柄扳至中位,系統(tǒng)卸荷。

(三)側(cè)壓缸進(jìn)  門(mén)蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位,高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進(jìn)入側(cè)壓缸后腔推動(dòng)活塞前進(jìn),側(cè)壓頭前進(jìn)對(duì)物料進(jìn)行次級(jí)壓縮,待油缸行程到位(壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力)后將手柄扳至中位。

(四) 主壓缸進(jìn)  側(cè)壓缸前進(jìn)到位后,將主壓缸閥手柄扳至前位。主壓缸推動(dòng)主壓頭前進(jìn),對(duì)物料進(jìn)行終極壓縮,物料在次最終壓縮成型,將手柄扳至中位。

(五) 回程  將主壓缸、側(cè)壓缸閥手柄依次扳至后位,主、側(cè)壓油缸回程,回程到位后將門(mén)蓋缸閥手柄扳至后位,活塞桿帶動(dòng)滑塊拔出鎖頭并開(kāi)啟門(mén)蓋。

(六)停止  將主壓缸閥手柄扳至中位。

注:

  1、每一動(dòng)作操作到位,均需將閥手柄還原至中位。

2、 加料時(shí)應(yīng)注意加料量,避免因料太多而造成包塊太長(zhǎng)而使包塊推不出料箱之弊端。

八、一般故障與排除

在工作過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止工作,查明原因,待排除故障后,再進(jìn)行工作,試車(chē)和使用過(guò)程中可能發(fā)生故障的原因與排除方法見(jiàn)下表:

序號(hào)

故障現(xiàn)象

發(fā)生原因

排除方法

1

主壓頭、側(cè)壓頭、門(mén)蓋在運(yùn)行中有爬行現(xiàn)象

缸體系統(tǒng)內(nèi)有空氣

多次工作循環(huán)運(yùn)行即可

2

無(wú)動(dòng)作或有動(dòng)作時(shí)無(wú)壓力

溢流閥閥芯卡死及閥口密封不嚴(yán)調(diào)節(jié)手柄松動(dòng)

清洗溢流閥、檢查閥芯、彈簧、密封件是否損壞,調(diào)緊調(diào)節(jié)手柄

4

蓋板鎖頭鎖不牢

蓋板限位板下或箱體鎖孔內(nèi)有異物

清除異物

5

油泵噪音大

油泵吸空,濾網(wǎng)堵塞,吸油管或泵進(jìn)油口漏氣,柱塞斷裂,軸承碎裂

清洗或更換濾網(wǎng),清洗管道;更換柱塞、軸承

6

液壓系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象

密封件老化、掉落或聯(lián)接處松動(dòng)

更換、安裝密封圈或緊固管接頭處

7

液壓管路有振動(dòng)現(xiàn)象并伴隨噪聲

油管管夾緊固螺栓松動(dòng)

緊固管夾頭

8

油缸有拖油現(xiàn)象或壓力不足

密封圈老化、導(dǎo)致油缸密封不良

更換密封件

9

油泵不足或無(wú)壓力

油泵泵體、配油盤(pán)磨損或柱塞損壞

油泵大修或更換新泵

10

油液呈奶白色乳狀

油液中有水

更換新油

九、維護(hù)與保養(yǎng)

正確地使用機(jī)器設(shè)備,認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程是延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命、提高生產(chǎn)效率和保證安全生產(chǎn)的必要條件。為此,建議用戶(hù)建立維護(hù)保養(yǎng)制度和安全操作規(guī)程,操作人員除應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)和操作程序外,還必須注意以下各點(diǎn):

1、加入油箱內(nèi)的油液,必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾,并且應(yīng)經(jīng)常保持足夠的油量,不足時(shí)應(yīng)立即加注油液,避免油泵吸空產(chǎn)生噪聲。

2、油箱每半年應(yīng)清洗并更換新油一次,但第一次清洗過(guò)濾油液不能超過(guò)一個(gè)月,使用過(guò)一次的新油液經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾后允許再用一次。

3、應(yīng)按要求對(duì)機(jī)器各潤(rùn)滑處進(jìn)行潤(rùn)滑。

4、每天下班以后應(yīng)清理料箱內(nèi)的雜物并保持設(shè)備外觀整潔。

5、未經(jīng)學(xué)習(xí),不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

6、當(dāng)出現(xiàn)較嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車(chē),分析原因排除故障,不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包過(guò)程中,不得進(jìn)行修理,不得用手撫摸運(yùn)動(dòng)部位,嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。

8、泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時(shí),必須要由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應(yīng)立即檢查修理或更換新表。

9、用戶(hù)應(yīng)根據(jù)具體情況,自動(dòng)制訂詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)和安全操作規(guī)程。

十、密 封 件 表

序號(hào)

代號(hào)

型號(hào)、規(guī)格、名稱(chēng)

數(shù)量

材料

備注

1

 

UHS形孔用密封圈UHS125×140×9

1

聚氨脂-4

主壓缸

 

 

                 UHS145×160×9

1

聚氨脂-4

側(cè)壓缸

2

 

ST形孔用密封圈(格來(lái)圈)140

1

復(fù)合材料

主壓缸

 

 

                      160

1

復(fù)合材料

側(cè)壓缸

 

 

 

 

                     90

1

復(fù)合材料

門(mén)蓋缸

3

 

UHS形軸用密封圈UHS90×100×6

2

聚氨脂-4

主壓缸

 

 

                UHS100×115×9

2

聚氨脂-4

側(cè)壓缸

 

 

              UHS70×80×6

2

聚氨脂-4

門(mén)蓋缸

4

 

DH形防塵圈DH90

1

聚氨脂-4

主壓缸

 

 

DH100

1

聚氨脂-4

側(cè)壓缸

 

 

DH70

1

聚氨脂-4

門(mén)蓋缸

5

GB1235—76

O型密封圈 50×3.1

2

橡膠Ⅰ-4

門(mén)蓋缸

 

 

70×3.1

2

橡膠Ⅰ-4

主壓缸

 

 

80×3.1

2

橡膠Ⅰ-4

側(cè)壓缸

 

 

90×3.1

2

橡膠Ⅰ-4

門(mén)蓋缸

 

附頁(yè):隨機(jī)工具與隨機(jī)密封件清單

一、隨機(jī)工具

序號(hào)

名    稱(chēng)    及    規(guī)    格

數(shù) 量

單 位

備   注

1、

扳頭12′

1

 

2、

油壺

1

 

3、

管子鉗

1

 

4、

內(nèi)六角扳手5、6、8、10、12、14

各1

個(gè)

 

5、

十字批

1

 

二、隨機(jī)密封件

序號(hào)

名  稱(chēng)  及  規(guī)  格

數(shù) 量

單 位

備  注

1、

組合墊圈14

10

 

 

組合墊圈18

10

 

 

組合墊圈22

10

 

 

組合墊圈27

10

 

 

組合墊圈33

10

 

 

組合墊圈42

10

 

2、

O型密封圈12×2.4

20

 

 

O型密封圈14×2.4

20

 

 

O型密封圈16×2.4

20

 

 

O型密封圈20×2.4

20

 

 

O型密封圈22×2.4

20

 

 

O型密封圈30×3.1

20

 

 

O型密封圈35×3.1

20