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樹(shù)葉打包機(jī)
Y81-63 樹(shù)葉液壓打包機(jī)
六、潤(rùn) 滑 系 統(tǒng)
正確地按時(shí)潤(rùn)滑各傳動(dòng)部位,對(duì)于延長(zhǎng)機(jī)器壽命和保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著很重要的作用。本機(jī)器的各潤(rùn)滑點(diǎn)如下表:
序號(hào) |
潤(rùn) 滑 點(diǎn) 位 置 |
數(shù)量 |
潤(rùn)滑周期 |
潤(rùn)滑脂 |
1 |
門(mén)蓋鎖頭座 |
2 |
每班1次 |
30# 機(jī)油 |
2 |
門(mén)蓋后銷(xiāo)軸套處 |
2 |
每班1次 |
30# 機(jī)油 |
3 |
門(mén)蓋缸銷(xiāo)軸套處 |
2 |
每班1次 |
30# 機(jī)油 |
4 |
電動(dòng)機(jī)軸端蓋處 |
2 |
每班1次 |
2#鈣基潤(rùn)滑脂 |
七、操 作 順 序
(一)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 三個(gè)手動(dòng)換向閥手柄分別處于中位,啟動(dòng)電機(jī)此時(shí)高壓油經(jīng)閥回入油箱,系統(tǒng)卸荷,油缸不工作。
(二)門(mén)蓋蓋下 將門(mén)蓋缸閥手柄前推,門(mén)蓋油缸推動(dòng)門(mén)蓋關(guān)閉對(duì)物料進(jìn)行初級(jí)壓縮,鎖頭插入鎖頭套鎖緊門(mén)蓋使之不上浮。待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后,將手柄扳至中位,系統(tǒng)卸荷。
(三)側(cè)壓缸進(jìn) 門(mén)蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位,高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進(jìn)入側(cè)壓缸后腔推動(dòng)活塞前進(jìn),側(cè)壓頭前進(jìn)對(duì)物料進(jìn)行次級(jí)壓縮,待油缸行程到位(壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力)后將手柄扳至中位。
(四) 主壓缸進(jìn) 側(cè)壓缸前進(jìn)到位后,將主壓缸閥手柄扳至前位。主壓缸推動(dòng)主壓頭前進(jìn),對(duì)物料進(jìn)行終極壓縮,物料在次最終壓縮成型,將手柄扳至中位。
(五) 回程 將主壓缸、側(cè)壓缸閥手柄依次扳至后位,主、側(cè)壓油缸回程,回程到位后將門(mén)蓋缸閥手柄扳至后位,活塞桿帶動(dòng)滑塊拔出鎖頭并開(kāi)啟門(mén)蓋。
(六)停止 將主壓缸閥手柄扳至中位。
注:
1、每一動(dòng)作操作到位,均需將閥手柄還原至中位。
2、 加料時(shí)應(yīng)注意加料量,避免因料太多而造成包塊太長(zhǎng)而使包塊推不出料箱之弊端。
八、一般故障與排除
在工作過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止工作,查明原因,待排除故障后,再進(jìn)行工作,試車(chē)和使用過(guò)程中可能發(fā)生故障的原因與排除方法見(jiàn)下表:
序號(hào) |
故障現(xiàn)象 |
發(fā)生原因 |
排除方法 |
1 |
主壓頭、側(cè)壓頭、門(mén)蓋在運(yùn)行中有爬行現(xiàn)象 |
缸體系統(tǒng)內(nèi)有空氣 |
多次工作循環(huán)運(yùn)行即可 |
2 |
無(wú)動(dòng)作或有動(dòng)作時(shí)無(wú)壓力 |
溢流閥閥芯卡死及閥口密封不嚴(yán)調(diào)節(jié)手柄松動(dòng) |
清洗溢流閥、檢查閥芯、彈簧、密封件是否損壞,調(diào)緊調(diào)節(jié)手柄 |
4 |
蓋板鎖頭鎖不牢 |
蓋板限位板下或箱體鎖孔內(nèi)有異物 |
清除異物 |
5 |
油泵噪音大 |
油泵吸空,濾網(wǎng)堵塞,吸油管或泵進(jìn)油口漏氣,柱塞斷裂,軸承碎裂 |
清洗或更換濾網(wǎng),清洗管道;更換柱塞、軸承 |
6 |
液壓系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象 |
密封件老化、掉落或聯(lián)接處松動(dòng) |
更換、安裝密封圈或緊固管接頭處 |
7 |
液壓管路有振動(dòng)現(xiàn)象并伴隨噪聲 |
油管管夾緊固螺栓松動(dòng) |
緊固管夾頭 |
8 |
油缸有拖油現(xiàn)象或壓力不足 |
密封圈老化、導(dǎo)致油缸密封不良 |
更換密封件 |
9 |
油泵不足或無(wú)壓力 |
油泵泵體、配油盤(pán)磨損或柱塞損壞 |
油泵大修或更換新泵 |
10 |
油液呈奶白色乳狀 |
油液中有水 |
更換新油 |
九、維護(hù)與保養(yǎng)
正確地使用機(jī)器設(shè)備,認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程是延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命、提高生產(chǎn)效率和保證安全生產(chǎn)的必要條件。為此,建議用戶(hù)建立維護(hù)保養(yǎng)制度和安全操作規(guī)程,操作人員除應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)和操作程序外,還必須注意以下各點(diǎn):
1、加入油箱內(nèi)的油液,必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾,并且應(yīng)經(jīng)常保持足夠的油量,不足時(shí)應(yīng)立即加注油液,避免油泵吸空產(chǎn)生噪聲。
2、油箱每半年應(yīng)清洗并更換新油一次,但第一次清洗過(guò)濾油液不能超過(guò)一個(gè)月,使用過(guò)一次的新油液經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾后允許再用一次。
3、應(yīng)按要求對(duì)機(jī)器各潤(rùn)滑處進(jìn)行潤(rùn)滑。
4、每天下班以后應(yīng)清理料箱內(nèi)的雜物并保持設(shè)備外觀整潔。
5、未經(jīng)學(xué)習(xí),不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
6、當(dāng)出現(xiàn)較嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車(chē),分析原因排除故障,不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包過(guò)程中,不得進(jìn)行修理,不得用手撫摸運(yùn)動(dòng)部位,嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
8、泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時(shí),必須要由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應(yīng)立即檢查修理或更換新表。
9、用戶(hù)應(yīng)根據(jù)具體情況,自動(dòng)制訂詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)和安全操作規(guī)程。
十、密 封 件 表
序號(hào) |
代號(hào) |
型號(hào)、規(guī)格、名稱(chēng) |
數(shù)量 |
材料 |
備注 |
1 |
|
UHS形孔用密封圈UHS125×140×9 |
1 |
聚氨脂-4 |
主壓缸 |
|
|
UHS145×160×9 |
1 |
聚氨脂-4 |
側(cè)壓缸 |
2 |
|
ST形孔用密封圈(格來(lái)圈)140 |
1 |
復(fù)合材料 |
主壓缸 |
|
|
160 |
1 |
復(fù)合材料 |
側(cè)壓缸
|
|
|
90 |
1 |
復(fù)合材料 |
門(mén)蓋缸 |
3 |
|
UHS形軸用密封圈UHS90×100×6 |
2 |
聚氨脂-4 |
主壓缸 |
|
|
UHS100×115×9 |
2 |
聚氨脂-4 |
側(cè)壓缸 |
|
|
UHS70×80×6 |
2 |
聚氨脂-4 |
門(mén)蓋缸 |
4 |
|
DH形防塵圈DH90 |
1 |
聚氨脂-4 |
主壓缸 |
|
|
DH100 |
1 |
聚氨脂-4 |
側(cè)壓缸 |
|
|
DH70 |
1 |
聚氨脂-4 |
門(mén)蓋缸 |
5 |
GB1235—76 |
O型密封圈 50×3.1 |
2 |
橡膠Ⅰ-4 |
門(mén)蓋缸 |
|
|
70×3.1 |
2 |
橡膠Ⅰ-4 |
主壓缸 |
|
|
80×3.1 |
2 |
橡膠Ⅰ-4 |
側(cè)壓缸 |
|
|
90×3.1 |
2 |
橡膠Ⅰ-4 |
門(mén)蓋缸 |
附頁(yè):隨機(jī)工具與隨機(jī)密封件清單
一、隨機(jī)工具 |
||||
序號(hào) |
名 稱(chēng) 及 規(guī) 格 |
數(shù) 量 |
單 位 |
備 注 |
1、 |
扳頭12′ |
1 |
把 |
|
2、 |
油壺 |
1 |
只 |
|
3、 |
管子鉗 |
1 |
把 |
|
4、 |
內(nèi)六角扳手5、6、8、10、12、14 |
各1 |
個(gè) |
|
5、 |
十字批 |
1 |
把 |
|
二、隨機(jī)密封件 |
||||
序號(hào) |
名 稱(chēng) 及 規(guī) 格 |
數(shù) 量 |
單 位 |
備 注 |
1、 |
組合墊圈14 |
10 |
只 |
|
|
組合墊圈18 |
10 |
只 |
|
|
組合墊圈22 |
10 |
只 |
|
|
組合墊圈27 |
10 |
只 |
|
|
組合墊圈33 |
10 |
只 |
|
|
組合墊圈42 |
10 |
只 |
|
2、 |
O型密封圈12×2.4 |
20 |
只 |
|
|
O型密封圈14×2.4 |
20 |
只 |
|
|
O型密封圈16×2.4 |
20 |
只 |
|
|
O型密封圈20×2.4 |
20 |
只 |
|
|
O型密封圈22×2.4 |
20 |
只 |
|
|
O型密封圈30×3.1 |
20 |
只 |
|
|
O型密封圈35×3.1 |
20 |
只 |
|
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